一、蜗轮减速机主要参数：模数m、压力角、蜗杆直经指数q、导程角、蜗杆头数、蜗轮齿数、齿顶高指数（取1）及顶隙指数（取0.2）。
在其中，模数m和压力角就是指蜗杆轴面的模数和压力角，亦即蜗轮轴面的模数和压力角，且均为指标值；蜗杆直经指数q为蜗杆分度圆直径两者之间模数m的比率。
二、几何图形规格测算与圆柱齿轮基本一致，特别注意的好多个难题是：蜗杆导程角()是蜗杆度数圆柱体上螺旋线的断线与蜗杆内孔中间的交角，与丝杆螺旋式角的关联为，蜗轮的螺旋式角，愈大传动高效率，当小於啮合齿间当量摩擦角时，组织自锁。
引进蜗杆直经指数q是以便限定蜗轮滚刀的数量，使蜗杆分度圆直径开展了标椎化m一定时，q大则大，蜗杆轴的弯曲刚度及抗压强度相对扩大；一定时，q小者导程角扩大，传动高效率相对提升。
蜗杆头数推荐值为1、2、4、6，当取小值时，其减速比大，且具备自锁性；当取大值时，传动高效率。
与圆柱齿轮传动不一样，蜗杆蜗轮组织减速比不一於，只是，蜗杆蜗轮组织的基地距不一於，只是。
蜗杆蜗轮传动中蜗轮转为的判别方式，可依据啮合点K处方位、方位（平行面於螺旋线的断线）及应竖直於蜗轮中心线画速率矢量素材三角形来判别；也能用「右旋蜗杆右手握，左旋蜗杆左手握，四指大拇指」来判别。
三、蜗轮蜗杆恰当啮合的标准1、正中间平面图内蜗杆与蜗轮的模数和压力角分別相同，即蜗轮的内孔模数等於蜗杆的轴面模数并且是指标值；蜗轮的内孔压力角应等於蜗杆的轴面压力角并且是指标值，即==m，==。
2、当蜗轮蜗杆的交叠角为时，还需确保，并且蜗轮与蜗杆螺旋线旋向务必同样。
四、蜗轮及蜗杆组织的特性能够获得挺大的减速比，比交叠轴锥齿轮组织紧凑型。
二轮啮合齿面间为线触碰，其承载力大大的高於交叠轴锥齿轮组织。
蜗杆传动非常於螺旋式传动，为多齿啮合传动，故传动稳定、噪声不大。
具备自锁性。
当蜗杆的导程角小於啮合传动齿轮间的当量摩擦角时，组织具备自锁性，可保持反方向自锁，即只有由蜗杆推动蜗轮，而不可以由蜗轮推动蜗杆。
当在其重机械中应用的自锁蜗杆组织，其反方向自锁性可起安全性维护功效。
传动高效率较低，损坏较比较严重。
蜗轮蜗杆啮合传动时，啮合传动齿轮间的相对性拖动速率大，故磨擦耗损大、高效率低。
另一方面，相对性拖动速率使者齿面损坏比较严重、发烫比较严重，以便热管散热和减少损坏，常选用价钱比较价格昂贵的耐蚀性与抗磨性不错的原材料及优良的润化设备，因此成本费较高蜗杆径向力很大。
五、主要用途：蜗轮蜗杆组织常见来传送两交叠轴中间的健身运动驱动力。
蜗轮与蜗杆在这其中间平面图内非常於传动齿轮与齿轮齿条，蜗杆又与丝杆样子类似。
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