减速机 轴的设计与核算
更新时间：2019-05-31 浏览量：0
减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)轴的规划计算与轴上齿轮轮毂(形状:圆桶形)孔的内径和宽度、滚动轴承(bearing)的选择和校核、键的选择和校核、联轴器(Coupling)的选择等同步进行。挤出机专用减速机齿轮和轴类零件采用了高强度合金钢。齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工。齿轮精度为GB10095-88.6级。齿面硬度HRC54-62。摆线减速机是一种应用行星式传动原理，采用摆线针齿啮合的新颖(Novel)传动装置。摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分：输入部分、减速部分、输出部分。针轮减速是将马达的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的装置。减速机是一种相对精密(precise)的机械，使用它的目的是降低（reduce)转速，增加转矩。针轮减速机是采用摆线针齿啮合、行星式传动原理，所以通常也叫做行星摆线减速机。
(1)对减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)高速轴功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)P_1≤6.59kW，转速n_1≤576r≤min，分度圈直径d_1≤70.935mm，齿轮宽度b_1=85mm，在已知条件下传动的减速机高速轴进行了规划计算。挤出机专用减速机空心输出轴前端配置有超规格的推力轴承，承受螺杆的工作轴向力,挤出机用减速机整机具有体积小、承载能力高、传动平稳、噪声低、效率高等特点。(1)由于选用的轴传动功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)小，对重量和结构尺寸没有要求，因此从工作台中选取常用的数据（data)45钢，并进行调质处理。国茂江涛减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的。(2)初始轴直径表为C≤106≤135，轴端的扭矩为可接受的扭矩。也接受弯矩，取中间值C≤120，将dmin=C=120×mm=27.0mm的轴与皮带轮连接，有一个键槽，轴直径应增加3%≤5%，轴端直径d1>27.0mm+27.0×(0.03≤0.05)mm=27.8~28.4mm的结构规划。减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)发热小，轴不长，轴承(bearing)两端固定。然后，根据零件在轴上的安装顺序，可以从*小的点进行规划。在轴段1的规划轴部分1上设置有滑轮(pulley)，该滑轮(pulley)应与皮带轮毂(形状:圆桶形)孔的规划并行进行。初始轴截面1的轴直径为D1≤30mm，皮带轮轮毂的宽度为(1.5≤2.0)D1=(1.5≤2.0)×30mm≤45≤60mm，接触皮带轮构造为L皮带轮=57≤76mm，皮带轮轮毂的宽度为L皮带轮=60mm。然后轴段1的长度略小于轮毂孔宽度，取L1=58mm。在确定轴段2的轴向直径、皮带轮的轴向固定和密封圈的尺寸时，应同时考虑（consider)密封圈和轴段的规划。皮带轮靠肩放置，轴肩高度h=(0.07≤0.1)×30mm=2.1~3mm。轴段2的直径d2=d1+2×(2.1≤3)mm=34.1~36mm，*终由密封圈决定。轴的周向速度小于3m≤s，可选用毡环油封。毡环35JB≤ZQ4606≤1997，则D2=35mm。
